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詳情內(nèi)容
一、施工要求
施工前整平場地，路基填料采用素土(兩側(cè)路堤、人行道及非機動行車道范圍填筑粘土)。
施工前**行成樁實驗性施工，以確定合適的水泥漿濃度、噴漿量、噴漿壓力、噴漿提升速度等施工工藝參數(shù)，為正式施工提供依據(jù)，試樁數(shù)量不得少于5根。
1.高壓旋噴由于高壓空氣和高壓水切割、置換，將會產(chǎn)生大量的水泥土漿，應(yīng)就地設(shè)置泥漿沉淀地。
2.布置好高壓泵，泥漿泵攪拌機，制漿材料堆場和水、電、輸漿管路等，并進行機具設(shè)備的檢修和調(diào)試。
3.布孔放樣
根據(jù)設(shè)計圖紙和說明書進行孔位放樣，采用跳孔噴漿的方法。
4.鉆孔將鉆機就位
鉆頭準確定位居中，鉆孔位置與設(shè)計位置偏差小于10cm。鉆架矯正擺平，鉆桿垂直，傾斜度小于等于1.5%，開始鉆孔，鉆孔過程中要經(jīng)常注意鉆桿偏斜情況，及時矯正。鉆孔孔口采用套管保護。
5.制備漿液
利用攪拌機，將水與42.5普通硅酸鹽水泥按1：1的水灰比充分攪拌均勻，制備水泥漿液，隨時拌制隨時噴注。
6.插管噴漿
旋噴機具就位，校正機架水平度和噴主管的垂直度，灌注管插入高噴孔前采用中等壓力試噴，以檢查噴射和灌漿系統(tǒng)是否暢通，然后用卷揚機將灌注管插入鉆孔設(shè)計深度，開始噴射灌漿作業(yè)，按成樁實驗確定提升速度，和旋轉(zhuǎn)速度，邊提升噴灌管邊旋轉(zhuǎn)，待噴管達到設(shè)計長度范圍內(nèi)停止噴漿，將灌注管提出孔口，在鉆孔內(nèi)進行靜壓灌漿，防止固結(jié)體形成凹形。
7.移動機架和沖洗管路
灌注完畢，移動機架，沖洗管路器具，開始下一個孔的施工。
三、施工注意事項
為防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標高,可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿措施.
擋土墻位置待高壓旋噴樁施工完畢28天并檢測合格后,開挖基坑,敲掉上部樁頭,施工擋土墻.
其他未盡事宜請嚴格按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006執(zhí)行。
四、操作工藝
1.測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。
2.確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。
3.鉆機造孔:可采用泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進、沖擊套管鉆進和沖擊回轉(zhuǎn)跟管鉆進等方法。
1)鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。
2)鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20～50mm，以**噴射時正常返漿、冒漿。
3)開鉆前由項目部技術(shù)組下達造孔通知書，報監(jiān)理工程師批準后開鉆。
4)造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以**鉆孔垂直。
5)鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.1～1.25g/cm3。
6)鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。
7)施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。
8)鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。
9)終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，**高噴順利下管。
10)孔深達到設(shè)計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。
11)鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。12)鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當天交技術(shù)組。
13)采取套管跟管鉆進方法時，在起拔套管前應(yīng)向孔內(nèi)注滿**護壁泥漿。
14)當采用振沖沉管時，應(yīng)**機架和沉管(噴射管)的垂直度，滿足設(shè)計要求。
4.測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜。
5.下噴射管:鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。
1)測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標識尺度。
2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。
3)施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力+管路壓力。
4)設(shè)計噴射壓力+管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。
5)擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。
6)地面試噴經(jīng)驗收合格后，下入噴射管時，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。
7)孔內(nèi)沉淀物較多時，應(yīng)事先準備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。
8)鉆孔當采用套管護壁時，下入噴射管后，拔出護壁套管。
9)當采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。
10)當噴射管下至設(shè)計深度時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，準備開噴。
6.攪拌制漿:攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能**均勻、連續(xù)地拌制漿液。**高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。
1)按設(shè)計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1。
2)水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于60s;使用普通攪拌機不少于180s。
3)純水泥漿的攪拌存放時間，自制備至用完的時間應(yīng)少于2.5h。
4)漿液應(yīng)在過篩后使用，并定時檢測其密度。
5)制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差應(yīng)不大于5%。
6)炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。
7)寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。
8)若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。
9)漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，**漿液順利通過輸漿管路噴入地層。
10)水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液，應(yīng)通過試驗確定。
7.供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應(yīng)滿足工程設(shè)計要求。
1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
2)兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計要求。
3)三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計要求。
8.噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。
1)當注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達到設(shè)計標高，即可噴射注漿。
2)開噴送入符合設(shè)計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。
3)高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。
4)噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。
5)噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。
6)噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。
7)噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。
8)噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。
9)對有特殊要求的注漿孔，可采用復(fù)噴來增加噴射長度和強度。
10)噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程。
9.冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果?？卓诿俺龅臐{液能否回收利用，取決于工程設(shè)計和冒漿質(zhì)量的好與差，工程中盡可能利用回漿。
1)單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。
2)單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)采取下列措施:a.當?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。b.當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。
3)三管法，注漿過程中不冒漿，孔內(nèi)嚴重漏漿，可采取以下措施處理:a.孔口少量返漿時，應(yīng)降低提升速度，孔口不返漿時，應(yīng)立即停止提升。b.加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。c.降低噴射壓力、流量，進行原位注漿。
4)三管法，根據(jù)工程設(shè)計要求，可回收利用孔口冒出的漿液。a.在含黏粒較少的地層中進行高壓噴射注漿，孔口冒漿經(jīng)沉淀處理后方可利用。b.在黏性土或軟塑至流塑狀淤泥質(zhì)土層中注漿，其孔口冒漿不宜回收利用。
10.旋擺提升:單嘴噴頭擺360°為旋噴;小于360°為弧噴;小于等于180°為拱噴;小于等于90°為擺噴;擺角為0°時為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180°為旋噴;小于180°為雙向拱噴;小于等于90°為雙向擺噴;擺角為0°時為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角，可用于擺噴和定噴。多嘴噴頭目前國內(nèi)使用的不多。旋擺為機械旋擺和特殊環(huán)境下人工旋擺。
1)高壓旋噴切割土體一周，旋擺和提升速度慢，噴射半徑長，形成樁徑大。
2)高壓擺噴切割土體，擺動和提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體積大。
3)高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體板長。
4)提升速度應(yīng)與注漿量匹配，供漿量應(yīng)滿足提速，提速應(yīng)滿足噴射半徑長度。
5)高壓噴射注漿機械旋擺，形成凝固體積規(guī)則，人工旋擺，形成凝固體積不規(guī)則。
6)旋擺定噴射過程中要固定噴方向樁，以便隨時檢查和防止噴方向位移。
7)噴射過程中接卸換管時要檢查噴方向，防止噴射方向位移。
8)按設(shè)計要求旋擺定噴射提升，自下而上至設(shè)計標高，停止噴射，提出噴射管。
9)旋噴注漿適用于細顆粒和粗顆粒松散地層，定噴注漿適用于細顆粒松散地層。a.定噴:適用于黏性土、粉土、砂土細顆粒松散地層。b.擺噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒松散地層。c.旋噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層。
11.成樁成墻:高壓噴射注漿凝固體可形成設(shè)計所需要的形狀，如旋噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和墻壁狀，定噴形成板狀。
12.充填回灌:每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。
1)將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。
2)充填灌漿需多次反復(fù)進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。
3)對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴禁使用冒漿和回漿進行充填回灌。
4)對高壓噴射注漿凝固體只有抗?jié)B要求時，可以使用冒漿和回漿進行充填回灌。
5)應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。
13.清洗結(jié)束:每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。
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